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制冷机组更换压缩机的方法

作者:制冷机组时间:2021-06-09 12:23:13阅读量:68470

信息摘要:

  制冷机组更换压缩机的方法,我们必须确认制冷机压缩机已损坏,才能更换压缩机,所以我们必须进行压缩机电气检测

制冷机组更换压缩机的方法

  制冷机组更换压缩机的方法,我们必须确认制冷机压缩机已损坏,才能更换压缩机,所以我们必须进行压缩机电气检测。

  第一、压缩机的测量:在全封闭低温制冷机压缩机外壳上有运转端(R)、起动端(S)、公用端(C),RS间电阻大于SC间电阻大于RC间电阻。R-间阻等于SC间阻加R-间阻,根据上述规律可对其进行判断。当测试绕组的电阻值小于正常值时,就可以判定该绕组短路。

  对三相电动机而言,在3个接线柱端子中的2个上,如果3次测得的阻值一致,则表示绕组是好的;如果2次测得的阻值是无限的,则表示有一组绕组断路;如果3次测得的阻值是无限的,则表示至少有两组绕组断路;如果3次测得的阻值中有2次测得的阻值明显小于另一次测得的阻值,则表示有短路。

  此外,可检查压气机触壳通地情况,采用万用表电阻档。一个钢笔紧贴着公共部位,另一个钢笔搭在压气机过程管上,露出金属部分,用于测量。如果电阻值很小,就可以判断出线圈或内接线接触壳体的通地。

  在确认压缩机已损坏后,我们可以对压缩机进行更换,具体步骤如下:

  切断电源:更换压缩机前,一定要切断机组电源。不然就有触电的危险。拆卸压缩机电源时,应将每根导线与相应的接线柱作好标记,以便检修后恢复接线。

  放冷媒:用六角把高、低压侧的阀门打开,注意作业环境的通风,以免操作人员窒息;放冷媒不要过快,以免操作人员被冷媒冻伤。如果条件允许,冷媒应该回收,而不是直接排放,以保护环境。

  移除吸管、排气管:移除吸管、排气管前,确保系统内的冷媒已排出。将焊接口用气焊加热,焊口焊料融化后,将吸、排管拔出。在整个烧焊过程中,一定要充氮,氮压为0.5±0.1kgf/cm2,以免铜管氧化产生氧化皮,同时要注意铜管内壁有无杂质异物,如有,要及时清除。在焊接过程中,要注意控制好火焰的方向,避开套管、海绵。线路等等

  换上压缩机并连接吸排气管:换上新的压缩机,在处理压缩机时,压缩机倾斜角度不能超过45°。拔出压气机胶塞必须先排出气管,然后吸管,拔出胶塞至焊接配管的间隔时间不能超过10分钟,以免空气中的水份和杂质进入系统,影响机组性能。在焊接之前,清除连接管焊点表面和接头处的油污、氧化皮、毛刺等杂物,确保焊接接头干净干燥。全焊时一定要有氮气保护,氮气压力为0.5±0.1kgf/cm2,并确保氮气到达焊缝处,以免焊缝处铜管氧化生成氧化皮。在焊接过程中,要注意控制好火焰的方向,避开套管、海绵。线路等等

  保压检漏:吸、排气管焊接好后,必须保证压力下检漏。保压所使用的气体只能是惰性气体,如氮,二氧化碳,严禁用氧气,制冷剂等代替。R22系统压制大约2.6MPa,R410a系统压制大约3.8MPa。如果压力保证不合格,则表明系统有泄漏。确保系统有检漏现象。调查漏焊重焊或补焊后,再重复以上保压步骤,直到合格为止。

  抽真空:任何系统必须先抽真空,排出系统内的空气和水分,然后才能完成安装,保压,检漏后需要填满制冷剂。禁止通过吹扫管路的方式排空制冷剂。这种方法难以完全清除系统内的空气和水分,特别是系统管路较长时。禁止使用压缩机运行中的排气来抽真空,这样会导致压缩机燃烧。使用真空泵进行真空是一种weiyi方法,确保系统排除空气和水分。
 
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